經濟型數控車床是我公司數控主營產品之一，依據多年經濟型數控車床的出產經驗，雄厚的出產技術和廣闊的商場根底，深得廣大客戶的青睞。下面我們來看一下有關經濟型數控車床常見的3點毛病剖析：
1.經濟型數控車床程序啟動后，步進電機抖動不轉
這一現(xiàn)象一般是步進電機或其控制體系斷相形成的。有可能是步進電機自身的毛病也可能是其驅動電路的毛病。首要查看步進電機的銜接插頭是否觸摸杰出，若銜接插頭觸摸杰出，可再將沒有毛病的一相電機互換過來，若互換電機后作業(yè)正常，則闡明原步進電機有毛病，若互換電機后仍不能正常作業(yè)，則闡明其控制部分不正常，可要點查看驅動板上的大功率三極管極端保護元件開釋二極管，一般情況下，這兩個元件損壞的幾率比較大。
2.經濟型數控車床加工程序作業(yè)過程中，作業(yè)臺忽然中止作業(yè)
這一現(xiàn)象一般是由機械毛病引起的，但也可能是控制體系發(fā)作毛病形成的。這時，可先將作業(yè)臺退回原點，重新啟動加工程序，若作業(yè)臺總是作業(yè)到某一方位時中止作業(yè)，應該是傳動體系的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因形成的。首要將控制體系斷電，然后用手轉動絲杠，若在某一部位感覺阻力特大甚至根本轉不動，則證明這一方位有毛病。應查看絲母與絲杠空隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內有無異物、絲杠有無曲折變形、步進電機減速器內柔性齒輪是否松動或有無異物卡住等。若手動盤車沒有反常，則是控制體系有毛病，應按照1的過程進行查看。
3.經濟型數控車床程序作業(yè)完畢，刀具回來原點時越位
這種現(xiàn)象一般是由機械傳動體系作業(yè)阻力太大引起的。切削進給時，刀架低速作業(yè)，低電壓驅動，步進電機作業(yè)轉矩小，不足以克服阻力形成丟步。而回零時步進電機高壓驅動，作業(yè)速度高，力矩大，又沒有吃力阻力，步進電機作業(yè)正常不丟步。這樣去時丟步而回來時正常就會形成上述現(xiàn)象。這時可查看步進電機減速箱內傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使作業(yè)阻力增大等原因。